SOUDAGE DE CANALISATIONS AVEC DES PROCÉDURES MIG/MAG MODIFIÉES
Marko Horvat, Veljko Kondić, Marko Đunđer, Ivan Samardžić
Mots clés : soudage de pipelines, procédé MIG/MAG
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Le procédé de soudage MIG/MAG (GMAW) est un procédé de soudage par fusion à l'arc électrique dans lequel un arc électrique est formé entre un fil alimenté en continu (électrode) et le matériau de base dans une atmosphère protectrice de gaz ou de mélanges de gaz inertes/actifs. L'article présente les bases du procédé de soudage MAG/MIG, certaines des modifications modernes du procédé MAG/MIG et des exemples de procédés MIG/MAG adaptés pour le soudage des joints de tuyaux.
1. INTRODUCTION
MIG/MAG – Metal Inert Gas/Metal ActiveGas (eng. GMAW – Gas Metal Arc Welding) est une procédure de soudage à l'arc électrique avec une électrode fusible dans une atmosphère protectrice de gaz inerte ou actif, et est considérée comme l'une des procédures de soudage les plus courantes. . Bien que l'histoire du développement de ce procédé de soudage remonte aux années 40 du 20e siècle, la nécessité d'augmenter la productivité et la qualité du soudage, c'est-à-dire des structures soudées, a contribué au développement actif et à la modification de tous les procédés de soudage, notamment le MIG. Processus /MAG. [1-6] Investir dans le développement des procédés de soudage, qui se traduit également par une augmentation de la productivité, est une conséquence, selon la source [7], de l'ampleur des processus de production liés au soudage (on pense qu'en Europe , près de 2 000 000 d'emplois sont liés au soudage), soitdes processus de production qui créent annuellement une valeur ajoutée de 1600 milliards d'euros/p>
2. BASE THÉORIQUE DU SOUDAGE MIG/MAG
Le procédé MIG/MAG conventionnel est un procédé de soudage à l'arc électrique, dans lequel un arc électrique est établi entre une électrode fusible continue sous forme de fil et une pièce, généralement connectée au pôle + (plus) d'un source de courant continu pour le soudage. Le procédé de soudage s'effectue dans une atmosphère de gaz protecteur fournie par des gaz inertes (procédé Ar, He –MIG) ou du gaz actif CO2 et des mélanges gazeux, par exemple 82 % Ar + 18 % CO2 (procédé MAG [1-6] Basic). Le processus dans le processus MIG/MAG est le transfert de métal (gouttelettes fondues) de la pointe de l'électrode (matériau supplémentaire) au métal de base (joint soudé). Il existe quatre mécanismes de base de transfert de métal, et toutes les procédures modifiées actuelles de cette méthode de soudage sont basées sur l'un d'entre eux. [1-6] la classification des mécanismes de transfert de métal est présentée dans la figure 1.[2]
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Figure 1. Mécanisme de base du transfert de métal dans le soudage MIG/MAG
Le transfert de métal s'effectue soit par un court-circuit entre l'électrode et la pièce, soit la gouttelette se sépare avant d'établir un court-circuit, ce qui est rendu possible par la grande quantité d'énergie introduite dans le processus. Application, productivité et qualité du joint soudé en soudage MIG/MAGdépend directement du mécanisme de transfert de métal appliqué.
2.1 Transfert de métal par arc électrique
Lors du transfert de métal par arc, la gouttelette fondue provenant de la pointe de l'électrode est transférée en vol libre à travers l'atmosphère de l'arc électrique. Le transfert est la conséquence d'une grande quantité d'énergie dans le processus (le transfert s'effectue à des courants de soudage élevés, par exemple avec les procédés MIG/MAG conventionnels à des courants supérieurs à 180 A). Un courant de soudage plus élevé facilite la réalisation de « l'effet pincement » et réduit les forces dans l'arc électrique qui ont une influence défavorable sur la séparation de la gouttelette et son transfert (forces réactives, forces de tension superficielle). De plus, ce type de transfert de métal s'effectue exclusivement dans des mélanges gazeux avec une teneur maximale en gaz actif de 18 %, qui permettent une ionisation adéquate dans la colonne à arc électrique. La principale caractéristique de ce type de transfert de métal est la grande quantité de matière fondue par unité de temps. Le transfert de métal par l'arc étincelant est illustré à la figure 2.[1-6]
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Figure 2. Représentation du transfert de métal par un arc étincelant
2.2 Transfert de métal par arc pulsé/fort>
Le transfert de métal par arc pulsé sur la figure 3 est caractérisé par un transfert de métal sans contact avec un apport thermique réduit. La quantité de courant de soudage moyen est inférieure à la quantité de jakoset les courants de soudage à l'arc. La source de courant de soudage alterne le courant entre une valeur maximale (qui permet à la gouttelette de se séparer à la pointe de l'électrode) et une valeur minimale (la valeur qui maintient l'arc stable) à intervalles de temps réguliers. Les valeurs indiquées sont également les paramètres de soudage qui changent en fonction des exigences de construction, et le principal avantage de ce type de transfert de métal est le faible apport de chaleur dans le processus, ce qui permet la possibilité d'une application dans des positions plus fines (par rapport au arc étincelant). [1-6]
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