VARJENJE CEVOVODOV Z MODIFICIRANIM MIG/MAG POSTOPKOM
Marko Horvat, Veljko Kondić, Marko Đunđer, Ivan Samardžić
Ključne besede: varjenje cevovodov, postopek MIG/MAG
POVZETEK:/strong>
Postopek MIG/MAG (GMAW) varjenja je postopek elektroobločnega varjenja s taljenjem, pri katerem nastane električni oblok med neprekinjeno dovajano žico (elektrodo) in osnovnim materialom v zaščitni atmosferi inertnih/aktivnih plinov ali mešanic plinov. V prispevku so predstavljene osnove varilnega postopka MAG/MIG, nekatere sodobne modifikacije postopka MAG/MIG ter primeri prilagojenih postopkov MIG/MAG za varjenje cevnih spojev.
1. UVOD
MIG/MAG – Metal Inert Gas/Metal ActiveGas (angl. GMAW – Gas Metal Arc Welding) je postopek elektroobločnega varjenja s taljivo elektrodo v zaščitni atmosferi inertnega ali aktivnega plina in velja za enega najpogostejših varilnih postopkov. . Čeprav zgodovina razvoja tega varilnega postopka sega v 40. leta 20. stoletja, je potreba po povečanju produktivnosti in kakovosti varjenja, tj. varjenih konstrukcij, prispevala k aktivnemu razvoju in modificiranju vseh varilnih postopkov, še posebej MIG. /MAG proces. [1-6] Vlaganje v razvoj varilnih postopkov, ki se odraža tudi v povečanju produktivnosti, je po viru [7] posledica obsega proizvodnih procesov, povezanih z varjenjem (verjetno je, da v Evropi skoraj 2.000.000 delovnih mest je povezanih z varjenjem), tjproizvodnih procesov, ki letno ustvarijo 1600 milijard evrov dodane vrednosti/p>
2. TEORETIČNE OSNOVE VARJENJA MIG/MAG
Konvencionalni postopek MIG/MAG je postopek elektroobločnega varjenja, pri katerem se med taljivo, neprekinjeno elektrodo v obliki žice in obdelovancem vzpostavi električni oblok, ki je praviloma povezan s + (plus) polom vir enosmernega toka za varjenje. Postopek varjenja poteka v atmosferi zaščitnega plina, ki ga zagotavljajo inertni plini (Ar, He –MIG postopek) ali aktivni plin CO2 in mešanice plinov, na primer 82% Ar + 18% CO2 (MAG postopek). proces pri postopku MIG/MAG je prenos kovine (staljene kapljice) s konice elektrode (dodatni material) na osnovno kovino (zvarni spoj). Obstajajo štirje osnovni mehanizmi prenosa kovine in vsi današnji modificirani postopki tega načina varjenja temeljijo na enem od njih. [1-6] Klasifikacija mehanizmov za prenos kovin je prikazana na sliki 1.[2]
g src="https://www.sigmat.hr/img/cms/strucni-clanci/osnovni-mehanizam-prijenosa-metala-mig-mag-zavarivanja.jpg" alt="" width="644" height=" 383" />
Slika 1. Osnovni mehanizem prenosa kovine pri MIG/MAG varjenju
Prenos kovine dosežemo bodisi s kratkim stikom med elektrodo in obdelovancem ali pa se kapljica loči pred vzpostavitvijo kratkega stika, kar omogoča velika količina vnesene energije v proces. Uporaba, produktivnost in kakovost zvarnega spoja pri MIG/MAG varjenju dineposredno odvisno od uporabljenega mehanizma za prenos kovine.
2.1 Prenos kovine z oblokom
Pri prenosu kovine z oblokom se staljena kapljica s konice elektrode prenese v prostem letu skozi atmosfero električnega obloka. Prenos je posledica velike količine energije v procesu (prenos poteka pri visokih varilnih tokovih, npr. pri klasičnih MIG/MAG postopkih pri tokovih večjih od 180 A). Večji varilni tok olajša realizacijo "pinch-efekta" in zmanjša sile v električnem obloku, ki neugodno vplivajo na ločevanje kapljice in njen prenos (reaktivne sile, sile površinske napetosti). Tudi tovrstni prenos kovin poteka izključno v plinskih mešanicah z maksimalno vsebnostjo aktivnega plina 18%, ki omogočajo ustrezno ionizacijo v stebru električnega obloka. Glavna značilnost te vrste prenosa kovin je velika količina staljenega materiala na časovno enoto. Prenos kovine z iskričim oblokom je prikazan na sliki 2.[1-6]
"https://www.sigmat.hr/img/cms/strucni-clanci/zavarivanje-prikaz-prijenosa-metala-strcajucim-lukom.jpg" alt="" width="665" height="345" />
Slika 2. Predstavitev prenosa kovine z iskričim oblokom
2.2 Prenos kovine s pulznim oblokom/strong>
Za prenos kovine s pulznim oblokom na sliki 3 je značilen brezkontaktni prenos kovine z zmanjšanim vnosom toplote. Količina povprečnega varilnega toka je manjša od količine jakosain tokovi obločnega varjenja. Vir varilnega toka izmenjuje tok med največjo vrednostjo (ki omogoča, da se kapljica loči na konici elektrode) in minimalno vrednostjo (vrednost, ki ohranja stabilen oblok) v rednih časovnih intervalih. Navedene vrednosti so tudi varilni parametri, ki se spreminjajo glede na konstrukcijske zahteve, glavna prednost tovrstnega prenosa kovine pa je nižji toplotni vložek pri procesu, kar omogoča možnost nanosa v tanjših legah (v primerjavi z obločni lok). [1-6]
>
Dodatne informacije najdete v priloženem dokumentu.
