ЗАВАРИВАЊЕ ЦЕВОВОДА СА МОДИФИКОВАНИМ МИГ/МАГ ПРОЦЕДУРАМА
Марко Хорват, Вељко Кондић, Марко Ђунђер, Иван Самарџић
Кључне речи: заваривање цевовода, МИГ/МАГ процесп>
АПСТРАКТАН:/стронг>
МИГ/МАГ (ГМАВ) процес заваривања је процес електролучног фузионог заваривања у коме се формира електрични лук између континуирано напајане жице (електроде) и основног материјала у заштитној атмосфери инертних/активних гасова или гасних мешавина. У раду су приказане основе МАГ/МИГ процеса заваривања, неке од савремених модификација МАГ/МИГ процеса и примери прилагођених МИГ/МАГ процеса за заваривање цевних спојева.
<п>1. ПРЕДСТАВЉАЊЕ
МИГ/МАГ – Метал Инерт Гас/Метал АцтивеГас (енг. ГМАВ – Гас Метал Арц Велдинг) је поступак електролучног заваривања са топљивом електродом у заштитној атмосфери инертног или активног гаса, и сматра се једним од најчешћих поступака заваривања. . Иако историја развоја овог процеса заваривања сеже још од 40-их година 20. века, потреба за повећањем продуктивности и квалитета заваривања, односно заварених конструкција, допринела је активном развоју и модификацији свих процеса заваривања, а посебно МИГ-а. /МАГ процес. [1-6] Улагање у развој поступака заваривања, што такође резултира повећањем продуктивности, последица је, према извору [7], обима производних процеса везаних за заваривање (сматра се да у Европи, скоро 2.000.000 послова везано је за заваривање) , тјпроизводних процеса који годишње стварају додатну вредност од 1600 милијарди евра/п>
2. ТЕОРИЈСКЕ ОСНОВЕ МИГ/МАГ ЗАВАРИВАЊА
Конвенционални МИГ/МАГ процес је поступак електролучног заваривања, у којем се електрични лук успоставља између топљиве, континуиране електроде у облику жице и радног комада, по правилу, спојеног на + (плус) пол извор једносмерне струје за заваривање. Процес заваривања се одвија у заштитној гасној атмосфери коју обезбеђују инертни гасови (Ар, Хе – МИГ процес) или активни гас ЦО2 и мешавине гаса, на пример 82% Ар + 18% ЦО2 (МАГ процес [1-6] Басиц). процес у МИГ/МАГ процесу је пренос метала (отопљених капљица) са врха електроде (додатни материјал) на основни метал (заварени спој). Постоје четири основна механизма преноса метала, а сви данашњи модификовани поступци ове методе заваривања засновани су на једном од њих. [1-6] класификација механизама за пренос метала приказана је на слици 1.[2]
г срц="хттпс://ввв.сигмат.хр/имг/цмс/струцни-цланци/основни-механизам-пријеноса-метала-миг-маг-заваривања.јпг" алт="" видтх="644" хеигхт=" 383" />
Слика 1. Основни механизам преноса метала при МИГ/МАГ заваривању
Пренос метала се остварује или кратким спојем између електроде и радног комада, или се капљица одваја пре успостављања кратког споја, што је омогућено великом количином енергије која се уноси у процес. Примена, продуктивност и квалитет завареног споја у МИГ/МАГ заваривању дидиректно зависи од примењеног механизма преноса метала.
2.1 Пренос метала помоћу лукајак>
У преносу метала помоћу лука, отопљена капљица са врха електроде преноси се у слободном лету кроз атмосферу електричног лука. Пренос је последица велике количине енергије у процесу (пренос се одвија при великим струјама заваривања, нпр. код конвенционалних МИГ/МАГ процеса при струјама већим од 180 А). Већа струја заваривања олакшава реализацију „пинч-ефекта“ и смањује силе у електричном луку које неповољно утичу на одвајање капљице и њен пренос (реактивне силе, силе површинског напона). Такође, овај вид преноса метала одвија се искључиво у гасним смешама са максималним садржајем активног гаса од 18%, које омогућавају адекватну јонизацију у стубу електричног лука. Главна карактеристика овог типа преноса метала је велика количина растопљеног материјала у јединици времена. Пренос метала помоћу лука варничења приказан је на слици 2.[1-6]
"хттпс://ввв.сигмат.хр/имг/цмс/струцни-цланци/заваривање-приказ-пријеноса-метала-стрцајуцим-луком.јпг" алт="" видтх="665" хеигхт="345" />
Слика 2. Приказ преноса метала варничним лукомем>
2.2 Пренос метала импулсним луком/стронг>
Пренос метала импулсним луком на слици 3 карактерише бесконтактни пренос метала са смањеним уносом топлоте. Количина просечне струје заваривања је мања од количине јакосаи струје електролучног заваривања. Извор струје заваривања мења струју између максималне вредности (која дозвољава да се капљица одвоји на врху електроде) и минималне вредности (вредности која одржава лук стабилним) у редовним временским интервалима. Наведене вредности су и параметри заваривања који се мењају према захтевима конструкције, а главна предност овог вида преноса метала је мањи унос топлоте у процесу, што омогућава могућност примене у тањим положајима (у поређењу са лучни лук). [1-6]
>
Додатне информације потражите у приложеном документу.п>
