Conseils pour le soudage

Conseils pour : Soudage MIG, Soudage MIG Aluminium, Soudage par flux, Soudage TIG, Soudage à l'électrode, Découpage plasma, Soudage par électrorésistance...

Soudage MIG

  1. Pour les métaux fins, utilisez un fil de plus petit diamètre. Pour du métal plus épais, utilisez un fil de plus grand diamètre et une machine plus solide. Voir les recommandations de la machine pour la capacité de soudage.

  2. Utilisez le bon type de fil pour souder le métal de base. Utilisez des fils en acier inoxydable pour l'acier inoxydable, des fils d'aluminium pour l'aluminium et des fils d'acier pour l'acier.

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Utilisez le gaz de protection approprié. Le CO2 est efficace pour protéger les soudures sur l’acier, mais peut être trop chaud pour le métal fin. Utilisez 75 % d'argon / 25 % de CO2 pour les aciers plus fins. Utilisez uniquement de l'argon pour l'aluminium. Vous pouvez utiliser un triple mélange pour l'inox (Hélium + Argon + CO2).

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Il existe deux types courants de fils d’acier. Utilisez la classification AWS ER70S-3 pour un soudage polyvalent et économique. Utilisez le fil ER70S-6 lorsqu'une plus grande quantité de désoxydant est nécessaire pour souder sur de l'acier sale ou rouillé.

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Assurez-vous que le fil de contact, le tuyau du pistolet et les rouleaux d'entraînement correspondent à la taille du fil que vous utilisez.

Nettoyez de temps en temps le canon du pistolet et les rouleaux d'entraînement et gardez la buse du pistolet exempte de projections. Remplacez le fil de contact si blfil corrodé ou mal conducteur./p>

Gardez le pistolet aussi droit que possible lors du soudage pour éviter une mauvaise alimentation du fil.

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Utilisez les deux mains pour positionner le pistolet lors du soudage. Faites-le autant que possible. (Cela s'applique également au soudage à l'électrode, au soudage TIG et au coupage au plasma.)>

Maintenez la tension du dévidoir et la pression sur les roues suffisamment pour garantir que le fil soit alimenté, mais ne serrez pas trop.

Conservez le fil dans un endroit propre et sec lorsque vous ne soudez pas pour éviter toute contamination susceptible de provoquer de mauvaises soudures.

Utilisez DCEP (polarité inversée) sur l’alimentation.

Soudage MIG aluminium

  1. La meilleure alimentation en fil pour l’aluminium se fait avec un pistolet électrique. Si vous ne pouvez pas utiliser une telle arme, utilisez l’arme la plus courte possible et tenez l’arme aussi droite que possible. Utilisez uniquement de l'argon comme gaz de protection. Lors du soudage de l'aluminium, utilisez uniquement la technique de poussée.

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Si vous rencontrez des problèmes avec votre dévidoir, vous pouvez essayer d'utiliser un fil de contact d'un calibre plus grand que le diamètre du fil que vous utilisez.

Le type de fil le plus courant est le ER4043 pour les travaux polyvalents. ER5356 est un fil plus résistant (plus facile à ajouter) et est utilisé lorsque des soudures plus solides et plus serrées sont nécessaires.

Nettoyez l'aluminium avant de souder pour éliminer la couche d'oxyde. Utilisez une brosse en acieren acier inoxydable, qui est utilisé uniquement pour nettoyer l'aluminium.

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Remplissez le cratère à la fin de la soudure pour éviter une fissure. Une façon de procéder consiste à rester dans la section de soudage pendant une seconde à la fin de la soudure.p>

 

Soudage avec du fil chargé en poudre/fort>

  1. Utiliser la technique du tirage/p>

  2. Gardez le fil propre et sec pour obtenir les meilleurs résultats de soudage.>

  3. Le soudage est similaire au soudage à l'électrode, car la couche de laitier doit être éliminée après le soudage. Utilisez un marteau grattoir et une brosse métallique.

  4. Le fil rempli de poudre auto-protecteur n’a pas besoin de gaz de protection. (La protection est dans le fil.) Il convient donc aux travaux en extérieur, où le gaz de protection externe a moins d'effet.

  5. Le fil enduit de poudre auto-blindé est généralement plus difficile à souder sur des métaux minces que le soudage MIG.

 

Soudage TIG

  1. Un bon procédé pour les métaux minces – un procédé très propre qui donne lieu à des soudures esthétiquement bonnes./p>

  2. Utiliser une protection à l'argon pour l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium.

  3. Utilisez la polarité DC-Straight (DCEN) pour l'acier et l'acier inoxydable. Utilisez AC pour l’aluminium.

  4. Utilisez toujours la technique de poussée avec une torche TIG.

  5. Faites correspondre la taille de l'électrode en tungstène à la taille du manchon.>

  6. Aluminium - utilisez une électrode en tungstène pur, classe AWSEWP (Marque d'identification verte).

  7. Acier et acier inoxydable - utiliser 2 % de tungstène thorié, classe AWS EWTH-2 (marque d'identification rouge).


Soudage à l'électrode

  1. Utilisez la technique du glisser pour la plupart des applications.

  2. Prenez des précautions avec les matériaux volants lors de la coupe des scories.

  3. Stockez et séchez les électrodes – suivez les recommandations du fabricant.

  4. Pénétration : DCEN - La plus petite pénétration, AC - moyenne (il peut y avoir plus d'éclaboussures), DCEP - la plus grande pénétration.> 

Découpe plasma

  1. Un flux d’air propre, sec et propre est important.>

  2. Restez à la pression d’air recommandée (plus d’air n’est pas nécessairement mieux !)>

  3. Placez légèrement la pointe de la torche contre la pièce.

  4. Lorsque vous commencez à couper, commencez par l'extrémité du matériau à couper et assurez-vous que l'arc a complètement pénétré le métal avant de continuer.

  5. Le brûleur doit être perpendiculaire à la pièce.

  6. Le câble de travail doit être fixé aussi près que possible de la pièce à travailler.>

  7. Si vous pouvez voir l'arc traverser le bas du métal que vous coupez, cela vous évitera de deviner votre vitesse de coupe.

 

Soudage par résistance électrique

  1. Le soudage par résistance n'est pas recommandé pour l'aluminium, le cuivre ou les alliages de cuivre. Utiliser uniquement sur l'acier et l'acier inoxydable.

  2. Pour plus de chaleur (sortie de courant), utilisez des pinces plus courtes.>

  3. Pour les unités sans contrôle de la chaleur, la longueur des bras peut être utilisée pour le contrôle. Par exemple, pour les métaux fins pour lesquels vous souhaitez moins de chaleur, des bras plus longs peuvent être utilisés.

  4. Notez que les bras plus longs peuvent se plier et que vous risquez de perdre de la pression lors du soudage./p>

  5. Pour les métaux soudés, assurez-vous qu'il n'y a pas d'espace entre les pièces - cela affaiblirait la soudure.

  6. Gardez l'alignement des chevilles droit afin que les pointes se touchent avec précision. Maintenez également un réglage correct de la pression – ni trop ni trop peu de pression.

  7. Lorsque vous avez besoin qu'un côté de la soudure soit beau, vous pouvez aplatir (usiner) un peu la pointe de ce côté./p>