Tipps zum Schweißen

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MIG-Schweißen

  1. Verwenden Sie für dünne Metalle einen Draht mit kleinerem Durchmesser. Verwenden Sie für dickeres Metall einen Draht mit größerem Durchmesser und eine stärkere Maschine. Informationen zur Schweißleistung finden Sie in den Maschinenempfehlungen.

  2. Verwenden Sie zum Schweißen des Grundmetalls den richtigen Drahttyp. Verwenden Sie Edelstahldrähte für Edelstahl, Aluminiumdrähte für Aluminium und Stahldrähte für Stahl.

  3. Verwenden Sie das entsprechende Schutzgas. CO2 eignet sich gut zum Schutz von Schweißnähten auf Stahl, kann jedoch für dünnes Metall zu heiß sein. Verwenden Sie für dünnere Stähle 75 % Argon / 25 % CO2. Verwenden Sie für Aluminium nur Argon. Sie können für Edelstahl eine Dreifachmischung verwenden (Helium + Argon + CO2).

  4. Es gibt zwei gängige Drahtarten aus Stahl. Verwenden Sie die AWS-Klassifizierung ER70S-3 für universelles, wirtschaftliches Schweißen. Verwenden Sie ER70S-6-Draht, wenn zum Schweißen von verschmutztem oder verrostetem Stahl mehr Desoxidationsmittel erforderlich ist.

  5. Stellen Sie sicher, dass Kontaktkabel, Pistolenschlauch und Antriebsrollen der Größe des von Ihnen verwendeten Drahtes entsprechen.

  6. Reinigen Sie den Pistolenlauf und die Antriebsrollen von Zeit zu Zeit und halten Sie die Pistolendüse frei von Spritzern. Ersetzen Sie den Fahrdraht, falls blkorrodierter oder schlecht leitender Draht.

  7. Halten Sie die Pistole beim Schweißen so gerade wie möglich, um einen schlechten Drahtvorschub zu vermeiden.

  8. Positionieren Sie die Pistole beim Schweißen mit beiden Händen. Tun Sie dies, wann immer möglich. (Dies gilt auch für Elektrodenschweißen, WIG-Schweißen und Plasmaschneiden.)

  9. Halten Sie die Spannung des Drahtvorschubgeräts und den Druck auf die Räder ausreichend, um sicherzustellen, dass der Draht zugeführt wird, aber ziehen Sie ihn nicht zu fest an.

  10. Bewahren Sie den Draht an einem sauberen und trockenen Ort auf, wenn nicht geschweißt wird, um Verunreinigungen zu vermeiden, die zu schlechten Schweißnähten führen.

  11. Verwenden Sie DCEP (umgekehrte Polarität) für die Stromversorgung.

Aluminium-MIG-Schweißen

  1. Der beste Drahtvorschub für Aluminium erfolgt mit einer Elektropistole. Wenn Sie eine solche Waffe nicht verwenden können, verwenden Sie eine möglichst kurze Waffe und halten Sie die Waffe so gerade wie möglich. Als Schutzgas ausschließlich Argon verwenden. Verwenden Sie beim Schweißen von Aluminium ausschließlich die Stoßtechnik.

  2. Wenn Sie Probleme mit dem Drahtvorschubgerät haben, können Sie es mit einem Kontaktkabel versuchen, das eine Stärke größer ist als der Durchmesser des verwendeten Drahtes.

  3. Der gebräuchlichste Drahttyp ist ER4043 für alle Einsatzzwecke. ER5356 ist ein stärkerer Draht (einfacher hinzuzufügen) und wird verwendet, wenn stärkere und dichtere Schweißnähte erforderlich sind.

  4. Reinigen Sie das Aluminium vor dem Schweißen, um die Oxidschicht zu entfernen. Verwenden Sie eine Stahlbürsteaus Edelstahl, der nur zur Reinigung von Aluminium verwendet wird.

  5. Füllen Sie den Krater am Ende der Schweißnaht auf, um Risse zu vermeiden. Eine Möglichkeit hierfür besteht darin, am Ende der Schweißnaht noch eine Sekunde im Schweißabschnitt zu bleiben

Schweißen mit pulvergefülltem Draht

  1. Nutzen Sie die Zugtechnik

  2. Halten Sie den Draht sauber und trocken, um die besten Schweißergebnisse zu erzielen.

  3. Das Schweißen ähnelt dem Elektrodenschweißen, da nach dem Schweißen die Schlackenschicht entfernt werden muss. Verwenden Sie einen Schabhammer und eine Drahtbürste.

  4. Selbstschützender pulvergefüllter Draht benötigt kein Schutzgas. (Der Schutz befindet sich im Kabel.) Daher ist es für Arbeiten im Freien geeignet, wo das externe Schutzgas weniger Wirkung hat.

  5. Selbstschützender pulverbeschichteter Draht ist im Allgemeinen schwieriger auf dünnen Metallen zu schweißen als MIG-Schweißen.

WIG-Schweißen

  1. Ein gutes Verfahren für dünne Metalle – ein sehr sauberes Verfahren, das ästhetisch gute Schweißnähte ergibt.

  2. Verwenden Sie einen Argonschutz für Stahl, Edelstahl und Aluminium.

  3. Verwenden Sie DC-Straight Polarity (DCEN) für Stahl und Edelstahl. Verwenden Sie Wechselstrom für Aluminium.

  4. Verwenden Sie immer die Push-Technik mit einem WIG-Brenner.

  5. Passen Sie die Größe der Wolframelektrode an die Größe der Hülse an.

  6. Aluminium – verwenden Sie eine reine Wolframelektrode der AWS-KlasseEWP (Grünes Erkennungszeichen).

  7. Stahl und Edelstahl – verwenden Sie 2 % thoriertes Wolfram, AWS-Klasse EWTH-2 (rotes Erkennungszeichen).


Elektrodenschweißen

  1. Verwenden Sie für die meisten Anwendungen die Ziehtechnik.

  2. Treffen Sie beim Schneiden von Schlacke Vorsichtsmaßnahmen gegen herumfliegende Materialien.

  3. Lagern und trocknen Sie die Elektroden – befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers.

  4. Durchdringung: DCEN – die geringste Durchdringung, AC – mittel (es kann mehr Spritzer geben), DCEP – die größte Durchdringung.

Plasmaschneiden

  1. Ein sauberer, trockener und sauberer Luftstrom ist wichtig.

  2. Bleiben Sie beim empfohlenen Luftdruck (mehr Luft ist nicht unbedingt besser!)

  3. Legen Sie die Spitze des Brenners leicht gegen das Werkstück.

  4. Wenn Sie mit dem Schneiden beginnen, beginnen Sie am Ende des zu schneidenden Materials und stellen Sie sicher, dass der Lichtbogen das Metall vollständig durchdrungen hat, bevor Sie fortfahren.

  5. Der Brenner muss senkrecht zum Werkstück stehen.

  6. Das Arbeitskabel sollte möglichst nah am Werkstück befestigt werden.

  7. Wenn Sie sehen können, wie der Lichtbogen durch die Unterseite des zu schneidenden Metalls verläuft, können Sie Ihre Schnittgeschwindigkeit nicht mehr raten.

Elektrisches Widerstandsschweißen

  1. Widerstandsschweißen wird für Aluminium, Kupfer oder Kupferlegierungen nicht empfohlen. Nur auf Stahl und Edelstahl verwenden.

  2. Für mehr Wärme (Stromabgabe) kürzere Zangen verwenden.

  3. Bei Geräten ohne Wärmeregelung kann die Länge der Arme zur Regelung genutzt werden. Beispielsweise können für dünne Metalle, bei denen weniger Wärme benötigt wird, längere Arme verwendet werden.

  4. Beachten Sie, dass sich längere Arme verbiegen können und Sie beim Schweißen möglicherweise Druck verlieren.

  5. Stellen Sie bei geschweißten Metallen sicher, dass keine Lücken zwischen den Teilen vorhanden sind – dies würde die Schweißnaht schwächen.

  6. Halten Sie die Ausrichtung der Stifte gerade, damit sich die Spitzen genau berühren. Achten Sie außerdem auf die richtige Druckeinstellung – nicht zu viel oder zu wenig Druck.

  7. Wenn eine Seite der Schweißnaht gut aussehen soll, können Sie die Oberseite auf dieser Seite etwas abflachen (bearbeiten).