Gökdelenler, egzotik arabalar, roket fırlatmaları  - bazı şeyler sadece dikkatinizi çeker.  Görünüşe göre Kaynak bunlardan biri değil. Tüm hayatınızı bu konuyu hiç düşünmeden geçirmiş olabilirsiniz. Bazı tahminlere göre kaynağın Amerika Birleşik Devletleri'nin gayri safi milli hasılasının yüzde 50'sine varan bir kısmını etkilediğini görünce şaşıracaksınız. Kaynak olmasaydı, o muhteşem gökdelenlerin, arabaların veya roketlerin hiçbiri var olamazdı.

Kaynak  özünde iki metal parçasını bir araya getirme yöntemidir.  Metalleri birleştirmenin başka yolları (perçinleme, lehimleme...) olmasına rağmen kaynak,  gücü, verimliliği ve çok yönlülüğü nedeniyle ilk tercih haline geldi.

Pek çok farklı kaynak yöntemi mevcut ve yenileri keşfediliyor. Bazı işlemlerde iki metal parçasını birlikte eritmek için ısı kullanılır ve genellikle birleştirici madde görevi görmesi için bağlantı noktasına "dolgu maddesi" eklenir. Diğer yöntemler metali birbirine bağlamak için basınca dayanır ve bazıları ısı ve basıncın bir kombinasyonunu kullanır. Birleştirilen metal parçaların değişmeden kaldığı lehimlemeden farklı olarak kaynak işlemi, birleştirilen malzemeyi her zaman değiştirir.

Bu biraz önemsiz görünebilir, ancak kaynağın neden bu kadar güçlü bağlantılar ürettiğini anlamak için çok önemlidir. Lehimleme ve sert lehimleme işlemlerinde iki metal parçası, karışıma üçüncü bir malzemenin (erime noktası daha düşük) eklenmesiyle birleştirilir. Orijinal parçaların yüzeyleri arasına üçüncü malzemenin eklenmesi, parçaları birbirine bağlar. Ancak bağ yalnızca bağ malzemesi kadar güçlüdür. Kaynak ise aracıyı ortadan kaldırarak orijinal parçaları doğrudan birbirine birleştirir. Sonuç, genellikle malzemenin kendisi kadar güçlü olan güçlü, yapışkan bir bağdır.

Bu makalede, kaynağın tam olarak nasıl çalıştığına daha yakından bakacağız. Ayrıca kaynağın kullanıldığı birçok durumdan bazılarını da inceleyeceğiz.her şeyin gerçekleşmesi için gereken uzmanlık ve ekipmanla. Ancak bunu yapmadan önce her şeyin nerede başladığına bakalım.

Kaynak süreçlerinde yer alan tüm makineler göz önüne alındığında, kaynağı nispeten yeni bir süreç olarak düşünebilirsiniz. Gerçekte kaynak binlerce yıldır var. İrlanda'dan Hindistan'a kadar uzanan yerlerde, bazılarının tarihi Tunç Çağı'na kadar uzanan ilk kaynak örnekleri bulunmuştur. Elbette bu medeniyetler, kaynakçıların şu anda erişebildiği çok sayıda alet ve makineye sahip değildi. Kaynak yapmayı nasıl başardılar?

Kullandıkları işleme dövme adı veriliyor. İşlemi başlatmak için demirciler metali rengi parlak kırmızı olana kadar (ama yine de sıvı olmayan) ısıtıyordu. Demirciler daha sonra iki parçayı hafifçe üst üste gelecek şekilde örsün üzerine yerleştirir ve birbirine perçinlerdi. Perçinlemenin çeşitli sınırlamaları vardır. Yalnızca nispeten yumuşak metaller birbirine perçinlenebilir ve işlem çok zahmetlidir. Ancak elektriğin olmadığı yerlerde bu prosedür hâlâ kullanılıyor.

19. yüzyıla kadar dövme yapmak tek olasılıktı. Ancak sanayi devriminin başlamasıyla birlikte çok sayıda keşif, kaynağın gelişimini hızlandırdı. Elektrik araştırmaları elektrotları ve elektrik arklarını getirdi. İlkel meşaleler yüzyılın ortalarında geliştirildi. Her iki keşif de gelecek yüzyılın kaynak yöntemlerini önemli ölçüde etkileyecek.

1800'lerin sonlarına gelindiğinde kaynak, imalatın itici gücü haline geliyordu. Ancak bu çağın yöntemleri mükemmel değildi. Kaynak işlemi sırasında oksidasyon (atmosferdeki oksijen parçacıklarında metalin bağlanması işlemi) meydana geldi ve kaynaklı bağlantılar gözenekli ve kırılgandı. Bu tür kaynaklar işçiler için ciddi risk oluşturmaktadır. Örneğin, 1895'ten 1905'e kadar olan dönemde, kötü inşa edilmiş kazanlar her gün patlayarak binlerce ölüme neden oldu. Daha iyi kaynak yöntemlerine acil bir ihtiyaç olduğu açıktı. Aşağıda, zanaatın özelliklerine daha yakından bakarak yeni ve geliştirilmiş yöntemler hakkında daha fazla bilgi edineceğiz.

Denizde ve uzayda kaynak yapma
Dalgıç kaynakçılar, genellikle elektrik ark kaynağı kullanarak (alev kullanımını ortadan kaldıran) rutin olarak gemileri ve petrol platformlarını onarırlar. Uzayda kaynak yapmak spektrumun diğer ucundadır. Kaynak noktasıyla etkileşime girecek gazlar bulunmadığından alanın vakumu ideal bir kaynak ortamı oluşturur. 
Dünya atmosferinin dışında kaynak yapılması Uluslararası Uzay İstasyonunu mümkün kıldı.

Kaynaklamanın özellikleri

Kaynak nasıl çalışır?
Kaynağa başlamaya hazırız. Günümüzde kaynaklı bağlantıların çoğu iki kategoriden birine girmektedir: ark kaynağı ve gaz kaynağı.

Ark kaynağı  kaynaklı bağlantılar için dolgu malzemesinin yanı sıra iş malzemelerini de eritmek için bir elektrik arkı kullanır. Ark kaynağı, kaynak malzemesine veya başka bir metal yüzeye topraklama kablosunun bağlanmasını içerir. İkinci tel kaynak yapılacak malzemenin üzerine yerleştirilir. Tel malzemeden hafifçe ayrıldıktan sonra bir elektrik arkı oluşturulur. Ateşleme kablolarını aküden çektiğinizde olduğu gibi görünüyor. Yay daha sonra iş parçalarını, parçaları bir arada tutmaya yardımcı olan bir dolgu malzemesiyle birleştirir.

Dolgu maddesini derz içine getirmek, istikrarlı bir el ve ayrıntılara dikkat etmeyi gerektirir. Çubuk eridikçe, kaynakçının küçük ve emin hareketlerle bağlantının içine sürekli olarak ek malzeme beslemesi gerekir. Kaynaklara özel görünümünü veren de bu hareketlerdir. Çok hızlı veya çok yavaş hareket etmek veya arkı malzemeye çok yakın veya çok uzak tutmak kötü kaynaklara neden olabilir.

REL kaynağı, atıl gaz kaynağı (yaygın olarak metal atıl gaz veya MIG kaynağı olarak bilinir) ve tungsten ark gaz kaynağı (genellikle tungsten atıl gaz veya TIG kaynağı olarak adlandırılır) ark kaynağıdır.

Bu üç yaygın yöntemin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Örneğin elektrot kaynağı ucuzdur ve öğrenmesi kolaydır. Ayrıca diğer bazı yöntemlere göre daha yavaştır ve daha az çok yönlüdür. Buna karşılık TIG kaynağının öğrenilmesi zordur ve özel kaynak ekipmanı gerektirir. Ancak TIG kaynağı yüksek kaliteli kaynaklar üretir ve diğer yöntemlerin yapamadığı malzemeleri kaynaklayabilir.

Gaz kaynağı bir başka popüler kaynak yöntemidir. Bu işlemde genellikle iş malzemesini ve kaynak çubuğunu eritmek için bir asetilen/oksijen hamlacı kullanılır. Kaynakçı torcu ve çubuğu aynı anda kontrol ederek kaynak üzerinde tam kontrol sağlar. Gaz kaynağı endüstride daha az yaygın olsa da, bakım ve onarımların yanı sıra heykellerde de sıklıkla kullanılıyor (bu konuya daha sonra değineceğiz).

„ Ekstrem Kaynak“
Kızgın elektrik arkları ve fenerler çocuk oyuncağı değildir, ancak kaynak yapmanın daha ekstrem yolları da vardır. Patlama kaynağı, metalleri birleştirmek için güçlü bir patlamanın yarattığı basıncı kullanır. Lazer ışın kaynağı, metalleri birbirine kaynaştırmak için güçlü lazerlere dayanır. Ultrasonik kaynak, metal moleküllerinin rezonansa girmesine ve böylece bir araya gelmesine neden olan yüksek frekanslı titreşimler kullanır.

İyi bir kaynağı bulmak zordur
Kaynağın geçmişini ve kırılgan, gözenekli kaynakların endüstriyel uygulamalarda ciddi güvenlik sorunlarına neden olduğunu hatırlayabiliriz. Bu ilk kaynaklardaki problemin çoğu oksidasyondan kaynaklanmaktadır. Kaynak bilimi geliştikçe kaynak yerini oksijenden koruma yöntemleri de gelişti. Örneğin elektrot kaynağında elektrot koruyucu bir kaplama ile kaplanır. Bu korumanın birkaç farklı amacı vardır; bunlardan biri kaynak noktası için bir gaz kalkanı oluşturmaktır. MIG ve TIG kaynağı, kaynak noktasını sürekli olarak inert gazlarla saran gaz tankları kullanacak kadar ileri gider. Güçlü bir kaynağın oluşması için kaynak noktasının oksidasyondan korunması şarttır.

Güçlü kaynakların üretilmesi için hazırlık sürecinin kendisi de belki de aynı derecede önemlidir. Çalışma malzemelerinin yağ, kir ve tozdan arındırılmış olmasını sağlamak, kaynaklı bağlantının uygun şekilde hazırlanmasında yalnızca ilk adımdır. Kaliteli bir kaynak için doğru bağlantı tipini seçmek çok önemlidir.

Kaynak yaptıktan sonra kaynağın kalitesini çeşitli şekillerde kontrol edebilirsiniz. Görsel bir inceleme, kaynakçının yanlış hızda veya amperajda çalıştığını, çatlaklar ve uzun düzensizlikler oluşturduğunu gösterebilir. Kaynakçılar ayrıca manyetik parçacık testi, sıvı nüfuzu, ultrasonik test, X-ışını muayenesi, basınç testi veya diğer yöntemlerle de çalışmalarını kontrol edebilirler. Kontrol sürecinde kaynağı tahrip eden tahribatlı testler de kaynak kalitesini belirlemek için sıklıkla kullanılır.Hangi test kullanılırsa kullanılsın, kaynağın güçlü ve güvenli olmasını sağlamak süreçte önemli bir adımdır.

Sanayide ve sanatta kaynak
Kaynak işlerinin çoğu endüstrilerde üretimle ilgilidir. Otomotiv endüstrisi, gemi yapımı, ticari inşaat, köprü inşaatı; kaynak işlerinin listesi uzayıp gidiyor.

Kaynakçıların çoğu erkek olmasına rağmen binlerce kadın kaynak yaparak geçimini sağlıyor. Kadın kaynakçılar II. Dünya Savaşı sırasında gemi yapımında kilit rol oynadılar.

Kaynağın en ilginç uygulamalarından biri sanat camiasından geliyor. Kaynak yapmanın ilk örneklerinden bazıları, Hindistan'ın Delhi kentindeki demir sütunlar ve 1000 yıldan daha eskiye dayanan altın kaseler ve kapaklar gibi sanat eserleriydi. St. kemerleri gibi yapılar Louis Geçidi (192 metre yüksekliğinde ve 1.000 yıl dayanacak şekilde inşa edilmiştir) ve Brüksel'deki Atomium, kaynak sanatının ne kadar ilerlediğini gösteriyor.

Kaynak, ağırlığa sahip devasa heykeller yarattığından, sanatsal kaynak geleneği hâlâ gücünü koruyor. birkaç ton. Sanatçılar kaynak sektörünün yalnızca küçük bir bölümünü oluştursa da kaynak yapmanın potansiyelini milyonlarca kişiye gösterebilirler.