ТЕХНОЛОГИЈА ИЗРАДЕ МОСТОВА ЗА ЦНЦ МАШИНЕ
Иван Сигурњак, Радојка Марковић, Дејан Марић, Антун Стоић, Јосип Цумин, Мирослав Дуспара, Иван Самарџић, Бранко Гризељ
Свеучилиште ЈЈ Строссмаиера у Осијеку, Машински факултет у Славонском Бродуп>
Кључне речи: Технологија, мост, ЦНЦ машина, ласер, резачм>
Апстрактан/стронг>
У раду је описана намена и принцип рада машине, техничке карактеристике и захтеви, коришћене технологије израде, предрачун трошкова и неопходна документација.
За израду је потребно обезбедити неопходну техничку документацију, изабрати материјал и бити добро упућен у све технологије које су коришћене, како би производња делова била што повољнија, уз остварене захтеве и толеранције.
Поред стандардних технологија као што су сечење тестером, брушење, заваривање, пескарење, површинска заштита, коришћене су и нове производне технологије, као што су глодање, бушење и упуштање на нумерички контролисаним машинама и сечење воденим млазом.
Покривене су све технологије, од сечења и припреме материјала до монтаже производа.
п>1. ПРЕДСТАВЉАЊЕ
Произведени мост је намењен за ЦНЦ машину за ласерско сечење. Може се користити и за друге методе сечења, као што је резање водом, гасом и плазмом. Неопходно је постићи високу тачност позиционирања због веома танког реза, дебљине око 0,3 мм. Мост такође мора имати велику крутост због великих брзинаи кретања до 80 м/мин (слика 1.1).
Слика 1 Мост ЦНЦ ласерског резача/п>
Ласерске резаче карактеришу високе перформансе, добар квалитет резних површина и брзина резања. Овим поступком се могу сећи скоро сви метали. Спољне димензије машине су 3700к2000 мм, а димензије радног стола су 2575к1300 мм, што је довољно за рад са лимовима стандардних димензија 1250к2500 мм. Максималне могуће дебљине сечења су 10 мм за „црне“ челике и 6 мм за нерђајуће челике. Машина може да сече цеви округлог, квадратног и правоугаоног профила, максималног пречника 100 мм за округле и 100к100 мм за квадратне пресеке. Највећа брзина која се може постићи на машини је 80 м/мин, док је максимална брзина резања машине 20 м/мин за лимове дебљине 1 мм.
Прецизност а поновљивост позиционирања главе резача је 0,08 мм. Највећи изазов при изради машина попут ласерског резача је управо постизање високе тачности уз велике брзине резања, што значајно утиче на цену израде појединачних делова.
>
2. ИЗРАДА ТЕХНИЧКЕ ДОКУМЕНТАЦИЈЕ ЗА ЦНЦ МАШИНЕ/стронг>
Модели и техничка документација креирани су у рачунарском програму Солидворкс (слика 3.1, слика 3.2). Лако се креирају 3Д модели објеката различитих облика. Из креираног модела лако је добити 2Д цртеже са свим подацима потребним за креирање. Такође је ззнатно олакшао рад при изради програма за обраду на ЦНЦ машинама. И у овом случају је компјутерски модел коришћен за креирање програма и г-кода за обраду са више алата на обрадном центру (слика 3.3). То је одлика савремене припреме која знатно олакшава рад, смањује могућност грешака, утиче на економичност и конкурентност на тржишту. Овако израђену техничку документацију лако је сачувати, а може се користити и модификовати у случају касније израде оваквог или сличног склопа.
пс://ввв.сигмат.хр/имг/цмс/струцни-цланци/солидвордс-3д-модел-моста.јпг" алт="" видтх="651" хеигхт="291" />
Слика 2 Солидворкс 3Д модел моста
Слика 3 Солидворкс 3Д ласерски секачи/п>
3. МАГ ВЕЛДИНГ
Електролучно заваривање металном топљивом електродом у атмосфери заштитног гаса спада у поступке заваривања фузијом. МАГ поступак (метални активни гас) заваривање се одвија у заштитној атмосфери активног гаса ЦО2 или мешавине са претежном пропорцијом ЦО2. У пракси се Маг процес често назива ЦО2 процес. Заштитни гасови се морају користити за заштиту електричног лука и растопљеног материјала од околне атмосфере. До формирања електричног лука долази између електроде, углавном повезане на + пол извора једносмерне струје, и основног мстеријала. За стабилно одржавањеније могуће користити наизменичну струју у порту због слабе јонизације. [1]п>
Топлота настала у електричном луку доводи до топљења основног и додатног материјала. Жица има функцију електроде и додатног материјала. Овај процес се често користи као аутоматски, полуаутоматски или роботски процес. У роботском процесу, заваривач само прати рад машине, док су параметри претходно дефинисани. У полуаутоматским поступцима додавање жице је механизовано, док се заваривање врши ручно. Аутоматским процедурама се управља механички, али без употребе робота.
У металској индустрији најчешће се користе полуаутоматски процеси због своје једноставности и флексибилности. Једина разлика између МИГ и МАГ процеса је употреба различитих заштитних атмосфера.[1]
доцили електрична енергија мора бити прикључена на електричну мрежу из које добија енергију. Струја заваривања се напаја из извора проводницима, од којих је један спојен на радни предмет, а други на пиштољ за заваривање преко контролне разводне јединице. Кроз контактни проводник који се налази у пиштољу, електрична струја пролази кроз жицу за заваривање, која се аутоматски одмотава равномерном брзином помоћу електромотора, и додаје се електричном луку кроз пиштољ. Заштитни гас из боце долази до места заваривања кроз млазницу пиштоља. Такође пролази кроз управљачку јединицу машине (слика 4.3). Заштитни гас се убацује у атмосферу луке кроз млазницу. Контактна жица је потрошни део у овом процесу заваривања. Њеноја улога је да води струју до жице и води је. Млазница служи за усмеравање заштитног гаса према луку, а такође је један од потрошних делова. Због честих промена, лако се мењају. Пиштољи за заваривање се могу хладити водом или ваздухом, у зависности од количине топлоте која се ствара током рада. [1]
ПрПре почетка заваривања потребно је подесити довод гаса и параметре заваривања. Код полуаутоматског заваривања пиштољ се доводи до радног предмета, до места где почиње заваривање и притиском на дугме на пиштољу се покреће успостављање електричног лука, додавање жице и заштитног гаса. Гас се додаје отварањем електромагнетног вентила, а то се дешава пре него што жица изађе из контактног кабла. Електрични лук се успоставља затварањем кола када жица додирне радни предмет. Затим се пиштољ помера специфичном техником заваривања, у траженом правцу.
Брзина заваривањаивација зависи од бројних услова, највише од дебљине и врсте основног и додатног материјала. Формирање електричног лука изазива топљење и мешање основног и додатног материјала, они се спајају и очвршћавањем настаје заварени спој. [1]
Слика 4 Шематски приказ уређаја (а) и процеса МИГ/МАГ заваривања (б) [1]/п>
Извори напајања се стално усавршавају како би могли што боље и прецизније да подесе параметретри заваривања. Извори струје могу бити транзисторски и тиристорски. Транзистори су технолошки напреднији због једноставније регулације параметара. На већини нових уређаја могуће је аутоматски одредити друге параметре, на основу познатог. [1]
