Kontrolle
Fehler bei Schweißverbindungen treten wie bei jedem technologischen Vorgang auf, da sie ein ständiges Risiko des Auftretens bestimmter Fehler bergen. Angesichts der Vielzahl von Einflussfaktoren auf die Qualität von Schweißverbindungen muss dieser Gefahr sowohl bei der Konstruktion der Schweißkonstruktion als auch bei deren Anwendung besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Die Eindringprüfung bzw. Eindringprüfung wird bei der Prüfung von Schweißverbindungen an Bauwerken als zerstörungsfreie Prüfung eingesetzt. Auf die zuvor gereinigte und entfettete Oberfläche wird ein Eindringmittel aufgetragen. Nach dem Eindringen in den Riss wird das Eindringmittel auf geeignete Weise (Wasser oder ein trockenes Tuch) entfernt. Bei Eindringmitteln, die mit Wasser entfernt werden, sollte man vorsichtig sein und den Wasserstrahl parallel zur Blechoberfläche richten, damit der Wasserstrahl das Eindringmittel nicht aus dem Riss drückt. Nach dem Trocknen der Plattenoberfläche (trockenes Tuch) wird ein Entwickler (meist weiß) aufgetragen, der das Eindringmittel aus dem Riss zieht, sodass auf der weißen Oberfläche der Platte gut eine rote Linie des Eindringmittels aus dem Riss sichtbar ist. Bei dünneren Platten wird auf der einen Seite ein Eindringmittel und auf der anderen Seite ein Entwickler aufgetragen. Wenn sich über die gesamte Dicke der Platte ein Riss befindet, zieht der Entwickler das Eindringmittel zur Seite, was als leicht sichtbare rote Linie des Eindringmittels am Riss auf der weißen (vom Entwickler stammenden) Oberfläche der Platte zu erkennen ist Blatt. Mit dieser Methode ist es möglich, Risse mit einer Länge von 0,1 mm und einer Breite von 0,03 mm zu erkennen. [1]
Die Prüfung mit flüssigen Eindringmitteln wird nicht auf Schweißverbindungen von geschweißten Produkten für die Lebensmittelindustrie angewendet.auch nicht bei Schweißverbindungen, bei denen eine Neigung zur Korrosion (insbesondere Spannungskorrosion) besteht. Die Nachteile dieser Methode sind die hohe Abhängigkeit der Qualität der Fehlererkennung von der Vorbereitungsmethode und dem Zustand der geprüften Oberfläche, die Verwendbarkeit nur in einem begrenzten Temperaturbereich, die Ungeeignetheit für die Außenanwendung ohne Schutz vor atmosphärischen Bedingungen.
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