ОРБИТАЛНО ЗАВАРИВАЊЕ ИНОКС ПОСТУПКОМ ТИГ1>

Орбитално заваривање је процес у коме електрични лук путује у кругу око радног предмета који описује круг, односно где електрични лук путује за угао од најмање 360 степени око радног предмета без прекида. Орбитално заваривање је први пут коришћено 60-их година прошлог века када је група инжењера која је радила за велику авио-компанију развила систем који је омогућио аутоматску ротацију ТИГ горионика око цеви, што је представљало значајно побољшање у односу на ручно ТИГ заваривање у то време. Орбитално заваривање се првенствено користи када су захтеви за квалитетом завареног споја високи у механичком, металуршком и геометријском смислу. Ови захтеви нису фокусирани само на механичка својства и захтеве контроле квалитета, као што је вентилација, већ и на својства корозије и естетски изглед завареног споја. Главни разлози за коришћење орбиталног заваривања су за већину корисника: раван, уједначен и хомоген коренски завар.

Поступци заваривања који се данас користе у орбиталном заваривањубило као механизовани или полуаутоматски процеси су:/п>

1. Процес ТИГ заваривања са или без додатног материјала (хладна и топла жица)ли>
2. ТИГ поступак у уском жлебу (врућа жица)и>
3. МИГ/МАГ процес заваривања
4. Поступак плазма заваривања (само у посебним случајевима у високонапонском положају - зид)ли>

Због потребе за добрим контроле вара се топи, орбитални процес заваривања се користи углавном у комбинацији са <стронг>Процес ТИГ заваривања/стронг>хладном жицом или без додатног материјала уз поштовање свих правила ТИГ поступка заваривања одабиром заваривачког гаса, чистоће и припреме споја. Заварљивост материјала и структурни захтеви метала шава, који су важни за механичка и корозиона својства завареног споја, такође се морају узети у обзир. Ротацију око радног предмета врши део опреме за орбитално заваривање, коју називамо орбиталне главе за заваривање. Орбитална глава за заваривање се састоји од фиксног дела који служи за фиксирање главе на радном предмету и ротирајућег дела који носи горионик за заваривање. На овај начин горионик за заваривање својим кретањем може описати круг око радног предмета. У пракси можемо наићи на метод заваривања који би се могао назвати орбиталним заваривањем, где се радни предмет ротира док је горионик непомичан, што је у супротности са дефиницијом орбиталног заваривања.

МеђутимУ овом случају то је и даље заварени спој који формира круг и ствара се минималном ротацијом од 360О, али сада радног комада, а не горионика или електричног лука. У овом случају, горионик за заваривање се може поставити у најповољнији положај у погледу утицаја силе гравитације на раст вара и конфигурације радног предмета. Предност овог система је што резултати могу бити константнији и могуће је постићи веће брзине заваривања, али је великанедостатак флексибилности примене.
 п>

ПРИМЕНА, МОГУЋНОСТИ И ОГРАНИЧЕЊАспан>

Области индустрије у којима се примарно користи орбитално заваривање су:/п>

• Хемијска и нафтна индустрија
• Фармацеутска индустрија
• Прехрамбена индустрија
• Ваздухопловна и свемирска индустрија
• Нуклеарна индустрија
• Индустрија полупроводника/ли>

 п>

Поред наведеногјак>често се користи орбитално заваривање/стронг>иу следећим индустријским гранама и производњи:п>

• Пнеуматски делови
• Ауто индустрија
• Изградња магистралних цевовода
• Бродоградња итд.

Примена орбиталног заваривања, као што се види из наведеног, је широка. Логичан закључак је да су могућности употребе огромне, али су ограничене како у финансијском смислу због високе цене опреме, тако и у дебљини и врсти материјала, доступности завареног споја, могућностима припреме, итд. Због специфичности орбиталног заваривања, ради се о кружним елементима који се спајају заваривањем (цеви, колена, колена, Т-комади, прирубнице, разне цевне спојнице и слични спојеви).

ОПЕРАМА ЗА ОРБИТАЛНО ЗАВАРИВАЊЕ

Опрема за орбитално заваривање састоји се првенствено од извора енергије за заваривање и глава за орбитално заваривање. Један од задатака извора струје заваривања је да контролише и управља покретима глава за орбитално заваривање.копање. Главе могу бити различитих дизајна и конструктивних решења. Разни додатни уређаји свакако могу бити део опреме за орбитално заваривање.п>

Извор напајања за ТИГ заваривање
Извори напајања за заваривање могу бити извори једносмерне струје (ДЦ) намењени првенствено за заваривање конструкцијског челика, нерђајућег челика и титанијума, али могу бити и извори наизменичне струје (АЦ) који се затим могу користити за заваривање алуминијума и легура алуминијума.

Савремени извори напајања за орбитално заваривање морају поседовати способност управљања и контроле струја заваривања, брзине ротације заваривачких глава, контроле додавања додатног материјала, контроле протока гаса за заваривање и заштите корена, контроле хлађење расхладне течности заваривачких глава и сл. Данас извори напајања за заваривање морају имати могућност праћења важних параметара заваривања који утичу на крајњи резултат квалитета завареног споја, штампања путем интерног или екстерног штампача, преноса података на ПЦ за обраду, меморисање програма, аутопрограмирање, поруке упозорења итд.

ОРБИТАЛНЕ ГЛАВЕ ЗА ЗАВАРИВАЊЕ

Постоје три уобичајена типа глава за орбитално заваривање које покривају скоро читаво поље примене и потребе орбиталног заваривања. То су потпуно затворене главе за заваривање, отворене главе за заваривање и главе за заваривање цеви до зида.стр>

Затворене главе за заваривање
Затворене главе за орбитално заваривање су намењене за извођење процеса заваривања у потпуно затвореном систему комора. Коморни (затворени) део главе се пре заваривања пуни заштитним гасом за заваривање тако да је цео заварени спој потпуно заштићен од атмосферских утицаја током процеса заваривања. Ове главе се првенствено користе за заваривање нерђајућег челика и титанијума, управо из разлога заштите површине (лице и корена) завареног споја од оксидације.

НАве орбиталне главе за заваривање се користе искључиво за заваривање без додатног материјала, па се стога користе за дебљине материјала до 3 мм, (макс. до 4 мм), и за спољне пречнике цеви од (1.6) 2 до цца. 170 мм у зависности од произвођача.

Отворене главе за орбитално заваривање
Отворене главе за орбитално заваривање најчешће се користе за заваривање материјала које је потребно заварити уз употребу додатног материјала из технолошких разлога, за дебљине зидова изнад 3 мм и за вишеслојно заваривање. У зависности од произвођача, горионик за заваривање може да се окреће између 35О и 45О, што даје могућност заваривања угаоних завара. Одржавање висине растојања нетопљиве волфрамове електроде од радног комада одржава се механички.

Међустога је код вишеслојног заваривања потребно постићи осциловање и аутоматску контролу размака мрежеослободите волфрамове електроде од радног предмета. У овом случају, горионик за заваривање мора бити монтиран на моторизовани попречни носач. Мотори се морају контролисати помоћу извора струје за заваривање. Приликом израде програма заваривања, поред стандардних параметара ширине замаха, фреквенције замаха, држања у одређеним позицијама, висина, односно растојање нетопљиве волфрамове електроде од радног предмета, мора се одржавати електронски, тј. бити аутоматска контрола напона заваривања (АВЦ).

ГАСОВИ ЗА ОРБИТАЛНО ЗАВАРИВАЊЕ

Аргон, хелијум, водоник и азот и њиховисмеше су гасови који се често користе током процеса заваривања као заштитни гасови за заваривање и заштитни гасови за заштиту корена завареног споја. Међутим, у Европи се чешће користе гас аргон и мешавине аргона и водоника и аргона и азота. Разлог за то је висока цена хелијума.

Осем да је функција заштитног гаса да заштити растоп шава од утицаја околине (оксидације), коришћењем наведених гасова и њихових смеша можемо додатно утицати на геометрију шава, продирање и унос топлоте у завар. споја, али можемо утицати и на хемијски састав и структуру завареног споја, што се не сме занемарити при избору гаса за конкретан материјал који ће се заварити.

Горе поменути гасови и њихове смеше се користе за процес ТИГ и плазма заваривања, док се за орбитални МАГ процес користи мешавина аргона и угљен-диоксида.>

Може се рећи да се гасови који се користе за орбитално заваривање по саставу не разликују од уобичајених гасова за ручно заваривање за одређени процес и за одређени материјал, али се ипак користе са провереним хемијским саставом и високим степеном чистоће.

Гасови који се користе за орбитално заваривање:

НЕТАЛ ПРИПРЕМАМЕРЦУРИ ТУНГСТЕН ЕЛЕЦТРОДЕС

Нетопљива волфрамова електрода је извор електричног лука и један је од најважнијих фактора у орбиталном ТИГ заваривању који корисник често занемарује. Нетопљива волфрамова електрода мора се брусити машински. Контролисан и поуздан старт зависи од квалитета млевења и састава нетопивог волфрама

ИЗБОР ПАРАМЕТАРА ЗАВАРИВАЊА

Током процеса заваривања цеви, један изузетно важан фактор који морамо имати на уму је прогресивно загревање цеви у зони завареног споја. Ова област се прогресивно загрева и акумулира енергију из електричног лука током ротације електричног лука око цеви.

Ако се унос енергије не смањи током процеса заваривања и формирања завареног споја, запремина растопа метала шава ће се континуирано повећавати, а металуршке промене ће бити неизбежне. У свим положајима (9, 12, 3 и 6 сати и између њих) важан је баланс растапања метала шава, односно важно је одржавати контролисану равнотежу између силе гравитације и сила површинског напона шава. заварени метални растоп са циљем постизања уједначене висине корена завареног споја и геометрије лица споја завареног споја.

Ово равнотежа и контрола величине растопа метала шава може се успешно решити кроз одговарајуће параметре заваривања, и то: вредности импулсне струје, фреквенцију импулса, брзину заваривања на начин да се за сваку критичну област креира посебан потпрограм, тј. за тзв сектори, на пример, од 9 до12 часова, од 12 до 15 часова, од 15 до 18 часова и на крају од 18 до 12 часова. Смањење уноса енергије обично се постиже кроз вредност импулса и основне струје, али и кроз брзину заваривања за поједине секторе.>

Уобичајени параметри заваривања који се програмирају су: гас пре и после, струја паљења, струја грејања, импулсна и основна струја, брзина заваривања, брзина и начин додавања додатног материјала, АВЦ контролна вредност, параметри осциловања и сва придружена времена.

Важна чињеница је да се коришћењем орбиталног система заваривања лако постиже могућност израде висококвалитетних заварених спојева са беспрекорном поновљивошћу тог квалитета. То се може постићи само ако поштујемо сва правила ЗАВАРИВАЊА ИНОКС-а и одржавамо све улазне параметре константним. Правила употребе опреме за орбитално заваривање и начин рада никада се у току рада не смеју кршити, мењати или обликовати по вољи. Такав начин рада неће постићи жељене резултате, а опрема за орбитално заваривање биће потпуно бескорисна.

украјинскиАтко, постоји неколико разлога за коришћење опреме за орбитално заваривање:/п>

1. Продуктивност

2. Квалитет и поновљивост

3. Улагање у ниво знања и вештина заваривањап>

4. Флексибилност